Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других деталей и могут выполнять различные операции, такие как точение, сверление и расточка. Он работает по принципу точной обработки заготовки посредством вращательного движения заготовки и линейного движения инструмента. Токарные станки широко используются в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
| Описание | |
| Название продукта | Willsmachine Высокоточные металлические детали |
| Материал | Черный металл, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, индивидуальный заказ |
| Обработка поверхности | Анодирование, пескоструйная обработка, полировка, щетка, гальванопокрытие |
| Процесс | Фрезерование с ЧПУ / Токарная обработка с ЧПУ / Обработка с ЧПУ |
| Минимальный объем заказа | 1 шт. |
| Время выборки | 3–7 рабочих дней |
| Качество | 100% пошаговый контроль |
| Допуск | +/-0,05–0,005 мм |
| Отраслевые атрибуты | |
| Обработка на станках с ЧПУ или нет | Обработка с ЧПУ |
| Возможности материала | Алюминий, латунь, бронза, медь, закаленные металлы, драгоценные металлы, нержавеющая сталь, стальные сплавы |
| Другие атрибуты | |
| Место происхождения | Ляонин, Далянь, Китай |
| Тип | Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Травление/Химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги по обработке, Токарная обработка, Электроэрозионная резка, Быстрое прототипирование |
| Микрообработка или нет | Микрообработка |
| Номер модели | Обработка с ЧПУ |
| Название бренда | Willsmachine |
| Допуск | 0,01- +/-0,005 мм |
| Минимальный объем заказа | Принимаются небольшие заказы |
| Образец | В течение 7 дней |
| Контроль качества | 100% контроль качества |
| Тип обработки | 3/4/5-осевая обработка на станках с ЧПУ |
| услуга | Услуги литья латуни, алюминиевого сплава, пресс-формы из алюминия и металла |
| Услуги | Услуги токарной обработки ABS, нержавеющей стали, титана, помпонов, компоненты |
| Название продукта | Услуги по обработке алюминия, пластика, круглой меди, металла, токарной обработке |
| Название продукта | Полировка, АБС, титана, алюминиевого сплава, меди, стали, токарной обработке |
| Упаковка и доставка | Услуги по обработке титанового сплава, дерева, углеродистой стали, железа, дерева |
| Единицы продажи: | |
| Размер одной упаковки: | Отдельный предмет |
| Единичный вес брутто: | см |
| Название продукта | кг |
Кованые кернеры в основном используются для нанесения ударов по металлу или другим материалам, создавая мгновенную ударную силу без удара. Он широко используется в скобяных изделиях, инструментах для технического обслуживания и различных процессах ковки для достижения точного сверления, позиционирования и других операций. Кузнечный кернер является одним из незаменимых инструментов в процессе ковки. Выбрав правильный тип пуансона, поддерживая его в чистоте, контролируя силу удара и выполняя регулярное техническое обслуживание, вы можете обеспечить надлежащую работу и длительный срок службы вашего кованого кернера.
· Импеллер сохраняет эффективную производительность при длительном использовании. · Импеллер может использоваться в водоочистке, химической промышленности, кондиционировании воздуха и других отраслях промышленности. · Импеллер гарантирует точность и высокие стандарты качества.
1.Комплектующие для уличных фонарей обычно изготавливаются из материалов с отличными характеристиками, таких как высокая термостойкость, стойкость к коррозии и ультрафиолетовому излучению, что позволяет им работать в различных климатических и экологических условиях, обеспечивая долгосрочную стабильность. 2.Комплектующие для уличных фонарей оснащены интеллектуальными функциями управления, такими как датчики освещенности, датчики движения, системы димминга и другие, которые позволяют автоматически регулировать яркость освещения в зависимости от уровня внешнего освещения или потока транспорта, повышая эффективность использования энергии. 3.Дизайн комплектующих для уличных фонарей уделяет особое внимание электрической безопасности, используя высококачественные изолирующие материалы и водонепроницаемые конструкции, что эффективно предотвращает электрические сбои и короткие замыкания, обеспечивая безопасность работы уличных осветительных систем.
Ключевые атрибуты Отраслевые атрибуты размер порта DN50-DN600 структура Gate Другие атриб...
Редуктор – это современное приводное устройство, которое может эффективно преобразовывать низкую скорость двигателя в высокую скорость, необходимую для работы механического оборудования. Он имеет такие преимущества, как мощный привод, длительный срок службы, малый вес, высокая точность и низкий уровень шума.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием.
Панели, как следует из названия, представляют собой пластиноподобные элементы, которые встраиваются или монтируются в конструкцию или объект. Он может быть изготовлен из металла, дерева, пластика, стекла или других материалов, в зависимости от среды применения и функциональных потребностей. Панели – это один из видов панелей, который широко используется в различных областях и имеет множество функций и преимуществ. При выборе и использовании панелей необходимо всесторонне учитывать конкретные условия применения и функциональные потребности.
Головка поршня, обычно относящаяся к верхней части поршня или к части, непосредственно соединенной с ней, является ключевым компонентом поршня. Он находится в непосредственном контакте с головкой блока цилиндров, камерой сгорания и другими компонентами, выдерживает высокие температуры и высокое давление продуктов сгорания, обеспечивает герметичность внутри цилиндра и передает энергию, вырабатываемую при сгорании, на шток поршня, тем самым приводя в движение коленчатый вал. Обработка наконечников поршней — сложный и деликатный процесс, требующий определенных шагов и мер предосторожности для обеспечения точности и безопасности. Правильное обращение и установка могут гарантировать правильную работу поршня и продлить срок его службы.
Открывающая и закрывающая части (шар) фланцевого шарового крана приводятся в действие штоком клапана и вращаются вокруг оси штока клапана. Когда шток клапана толкает плунжер клапана (шарик), плунжер клапана перемещается по седлу клапана. На сфере имеется круглое сквозное отверстие или канал, проходящий через ее ось. Сфера плавающая или фиксированная. Уплотнительная поверхность образована между сферой и седлом клапана, чтобы гарантировать, что клапан может предотвратить утечку среды, когда он закрыт.
Задвижка — это клапан, в котором используется затвор или клиновидный диск, который перемещается перпендикулярно жидкости, чтобы открыть или остановить поток жидкости в трубе. Открывающейся и закрывающейся частью задвижки является запорная пластина. Направление движения запорной пластины перпендикулярно направлению жидкости. Запорная пластина может быть только полностью открыта и полностью закрыта, и не может быть отрегулирована или дросселирована. Задвижка герметизируется за счет контакта седла клапана и задвижки, а уплотнительная поверхность обычно приваривается металлическими материалами для повышения износостойкости.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
Косозубая передача — это распространённое передаточное устройство, которое широко используется в промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, станкостроении, электропередаче, строительной технике и других областях.
1.Части основания уличного фонаря изготавливаются из высокопрочных, коррозионностойких материалов (таких как нержавеющая сталь, горячее цинкование, сталь с оцинкованным покрытием или чугун), которые способны выдерживать различные внешние нагрузки и неблагоприятные погодные условия, обеспечивая стабильную работу в течение долгого времени. 2.Части основания уличного фонаря обычно проходят обработку поверхности, такую как горячее цинкование, электроцинкование или нанесение антикоррозийного покрытия, что эффективно защищает от воздействия дождя, солевого тумана, ультрафиолетовых лучей и других факторов, значительно увеличивая срок службы основания. 3.Дизайн частей основания уличного фонаря соответствует стандартам, что позволяет комплектующим совместимо работать с различными типами и размерами столбов, обеспечивая удобство установки и замены в рамках различных систем уличного освещения.
Опорное кольцо, также известное как направляющее кольцо, представляет собой деталь, используемую для поддержки, фиксации и соединения. В инженерной теплофизике и энергетике его часто используют на поршне цилиндра компрессора для обеспечения движения поршня. Кроме того, опорные кольца также выполняют аналогичную опорную и фиксирующую роль в других машинах и оборудовании. Опорное кольцо, являясь важным механическим компонентом, играет незаменимую роль в различных областях. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению областей применения типы и эксплуатационные характеристики опорных колец будут и дальше обновляться и совершенствоваться.
Поковки в штампах — это поковки желаемой формы и размера, получаемые путем приложения внешней силы к металлическому материалу в штампе в процессе объемной штамповки металла, в результате чего он подвергается пластической деформации. Производственный процесс в основном включает такие этапы, как подготовка материала, нагрев, штамповка, обрезка, термическая обработка и проверка. В процессе объемной штамповки металлическая заготовка подвергается равномерному давлению в штампе, деформируясь быстро и равномерно, в результате чего получаются поковки сложной формы с высокой точностью размеров.
