Принцип работы герметичного насоса аналогичен принципу работы обычного центробежного насоса, но его приводной двигатель полностью заключен во второй слой изоляционной оболочки или экранирующего кожуха, что эффективно предотвращает утечку жидкости. Двигатель и насос объединены в одно целое, вал насоса и вал двигателя имеют общий вал, а рабочее колесо установлено на этом общем валу. Ротор двигателя и рабочее колесо выполнены на общем валу, ротор и рабочее колесо вращаются вместе. Снаружи ротора выполнена экранирующая втулка для его герметизации, так что среда контактирует с ротором и герметизируется внутри экранирующей втулки. Обмотка статора двигателя находится на внешней периферии экранирующей втулки, а рабочее колесо приводится в движение непосредственно по принципу электродвигателя.
| Магнитный насос | |
| Приложение | Технические параметры |
| Поскольку магнитный насос серии MDP отличается отсутствием утечек, его можно использовать в случаях перекачивания едких, радиоактивных, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и вредных сред. Данный продукт может широко использоваться в химической и нефтехимической промышленности, холодильной и отопительной технике, на нефтеперерабатывающих заводах, заводах по производству сжиженного газа, в энергетике, на морских и наземных нефтяных скважинах и в других областях. | Расход: до 800 м%ч |
| Подъем: Максимум до 450 м | |
| Диапазон температур: -30℃-360℃ | |
| Уровень давления: до 6,0 МПа | |
| Материал: углеродистая сталь, 304, 304L, 316, 316L, специальные материалы (Хастеллой С, Хастеллой В, дуплексная нержавеющая сталь, сталь Т, С4 и т. д.). | |
| MDP(F) однополюсный | |
| Диапазон | параметров |
| Расход | максимум 800 куб.м. |
| Подъем | максимум 220 м |
| Скорость | 1450/2900 об/мин |
| Температура | <220℃ |
| Вязкость | Макс. 100 мм2 |
| Давление | 1,6 МПа, 2,5 МПа, 4,0 МПа, 6,0 МПа |
| МДП многоступенчатый | |
| Диапазон | параметров |
| Расход | максимум 220 куб.м. |
| Подъем | максимум 450 м |
| Скорость | 1450/2900 об/мин |
| Температура | максимум 220℃ |
| Вязкость | менее или равна 100 кв. миллиметрам |
| Давление | 1,6 МПа, 2,5 МПа, 4,0 МПа, 6,0 МПа: |
| МДПК высокотемпературный тип | |
| Диапазон | параметров |
| Расход | максимум 220 куб.м. |
| Подъем | максимум 2000м |
| Скорость | 1450/2900 об/мин |
| Температура | максимум 360°C |
| Вязкость | менее или равна 100 кв. миллиметрам |
| Давление | 1,6 МПа, 2,5 МПа, 4,0 МПа, 6,0 МПа: |
| CMP(F) однополюсный тип | |
| Диапазон | параметров |
| Расход | 1,0-1000 м¾ч |
| Подъем | максимум 280 м |
| Скорость | 1450/2900 об/мин |
| Температура | <220℃ |
| Вязкость | -120°C~+100C≤100 мм²/с (в особых случаях может достигать 200 сП) |
| Давление | ≤20МПа |
| CMP многоступенчатый |
|
| Диапазон | параметров |
| Расход | 0,5-400 м³/ч |
| Подъем | максимум 550 м |
| Скорость | 2900 об/мин |
| Температура | -120°С-+100°С |
| Вязкость | Макс. 100 мм'/с |
| Давление | ≤ 20 |
| CMP многоступенчатый последовательный тип |
|
| Диапазон | параметров |
| Расход | 0,5~400 м/ч |
| Подъем | максимум 1000м |
| Скорость | 2900 об/мин |
| Температура | -120°С-+100°С |
| Вязкость | Макс. 100 мм2 |
| Давление | ≤20МПа |
| CMP высокотемпературный тип | |
| Диапазон | параметров |
| Расход | 1,0-1000 м3/ч |
| Подъем | максимум 280 м |
| Скорость | 1450/2900 об/мин |
| Температура | 100°С-+400°С |
| Вязкость | ≤100 мм3/с (в особых случаях может достигать 200 сП) |
| Давление | менее 10 МПа |
| Тип грязи MDP | |
| Диапазон | параметров |
| Расход | 1,0-1000 м3/ч |
| Подъем | максимум 280 м |
| Скорость | 1450/2900 об/мин |
| Температура | <+400℃ |
| Вязкость | Макс. 100 мм2 |
| Давление | ≤10МПаРасход |
Дозирующий насос, также называемый дозирующим насосом или пропорциональным насосом, представляет собой особый тип объемного насоса, который может соответствовать требованиям различных строгих технологических процессов. Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием.
Точное литье алюминия под давлением — это передовой процесс формовки металла, при котором расплавленный алюминиевый сплав под высоким давлением впрыскивается в прецизионно выполненную полость формы для получения деталей из алюминиевого сплава с точными размерами, гладкими поверхностями и сложными формами. Точное литье алюминия под давлением — эффективный и высококачественный процесс формовки металла с широкими перспективами применения и рыночным спросом.
Ковши с боковой разгрузкой — это вид оборудования, используемого для погрузки угольных шахт и других материалов, который отличается хорошими показателями безопасности, большим усилием вставки, превосходной мобильностью и возможностью работы в полносекционном режиме.
Косозубая передача — это распространённое передаточное устройство, которое широко используется в промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, станкостроении, электропередаче, строительной технике и других областях.
1.Зубчатые колеса изготовлены из износостойкой стали или сплавов, обладающих отличной прочностью и долговечностью. 2.Конструкция зубчатого колеса продумана таким образом, чтобы обеспечить хорошее сцепление цепи с колесом, что повышает эффективность передачи. 3.Зубчатые колеса, подвергнутые обработке поверхности, обладают высокой коррозионной стойкостью и могут работать в условиях жесткой эксплуатации. 4.Зубчатые колеса подходят для всех типов механического оборудования, таких как конвейеры, автомобили, сельскохозяйственная техника и другие.
Редуктор – это современное приводное устройство, которое может эффективно преобразовывать низкую скорость двигателя в высокую скорость, необходимую для работы механического оборудования. Он имеет такие преимущества, как мощный привод, длительный срок службы, малый вес, высокая точность и низкий уровень шума.
Основными компонентами водяного насоса являются корпус насоса, подшипники, рабочие колеса, валы насоса, уплотнения и т. д. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную работу и надежность насоса.
Крыльчатка перемешивающего бака является основным компонентом перемешивающего бака и отвечает за обеспечение тщательного смешивания жидкостей и твердых частиц в процессе перемешивания.
Дозирующий насос, также называемый дозирующим насосом или пропорциональным насосом, представляет собой особый тип объемного насоса, который может соответствовать требованиям различных строгих технологических процессов. Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием. Силовой привод приводит в действие мембрану (или поршень) для транспортировки жидкости, обеспечивая возвратно-поступательное движение посредством механической системы связей. В течение первой половины хода диафрагма (или поршень) всасывает рабочую жидкость и выталкивает ее из головки насоса во время второй половины хода. Изменяя частоту возвратно-поступательного движения или длину каждого возвратно-поступательного движения, можно регулировать объем подачи жидкости.
Винтовая передача редуктора — это тип передачи, используемой в редукторе, которая играет роль согласования скорости и передачи крутящего момента между первичным двигателем и рабочей машиной или приводом. Винтовая передача редуктора — это относительно точный механический компонент, и ее основная функция — снижение скорости вращения и увеличение выходного крутящего момента.
Головка экструдера гидравлического пресса является важным оборудованием в промышленности по переработке пластмасс, которое в основном используется для производства различных изделий из пластмасс, таких как пластиковые трубы, пленки, кабели и т. д. Она является основным компонентом экструдера и отвечает за плавление, экструзию и формование пластмасс.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта
Многофункциональный сварочный робот — это автоматизированное сварочное оборудование, которое объединяет множество функций, способное эффективно и точно выполнять сварочные операции в различных средах. Эти роботы часто оснащены различными датчиками и системами управления, что позволяет им адаптироваться к различным потребностям сварки и рабочим средам.
Клапан-бабочка большого диаметра имеет простую конструкцию, малый размер, легкий вес и состоит всего из нескольких частей. Когда клапан-бабочка находится в открытом положении, толщина пластины бабочки является сопротивлением среды, когда она протекает через корпус клапана, поэтому перепад давления, создаваемый клапаном, очень мал, поэтому он имеет хорошие характеристики управления потоком
Изготовленные на заказ детали машинной обработки — это детали, которые отвечают требованиям клиентов с помощью технологии точной обработки в соответствии с конкретными потребностями клиентов. А для сложных технологических требований и особых требований к материалам, они широко используются в автомобилестроении, авиации, медицине и т. д.
1.Абажур уличного освещения обычно изготавливаются из высококачественных металлов, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и других материалов. 2.Абажур уличного освещения используют экологически чистые материалы, соответствующие стандартам зеленого экологического производства. 3.Абажур уличного освещения спроектированы с учетом удобства, процесс установки прост и понятен, и пользователи могут легко выполнить сборку и установку.
