Шаровой кран — это клапан на четверть оборота, который использует полый, перфорированный и вращающийся шар (называемый «плавающим шаром») для управления потоком жидкости или газа. Это один из наиболее часто используемых типов клапанов в промышленных и бытовых применениях благодаря своей простой конструкции, надежности и долговечности.
| Ключевыеатрибуты | |
| Отраслевые атрибуты | |
| размер порта | Ду50-Ду1200 |
| структура | Ворота |
| Другие атрибуты | |
| применение | Общий |
| место происхождения | Ляонин, Китай |
| мощность | Руководство |
| индивидуальная поддержка | ОЭМ,ОДМ,ОБМ |
| гарантия | 18 м |
| номер модели | ЛКСДЖ-1 |
| температура носителя | Низкая температура |
| бренд | Уиллсмашина |
| носитель | Вода |
| Название продукта | Задвижка |
| Материал корпуса | Ковкий чугун |
| Размер | 2"-48" |
| Цвет | Требование клиента |
| Рабочая температура | Нормальная температура |
| Эксплуатация | РукаУи |
| Тип | Задвижки |
| Стандартный или нестандартный | ANSI BSDIN JIS и т. д. |
| Сертификация | ISO9001:2008 CE,WRAS.ACS |
Задвижка — это клапан, в котором используется затвор или клиновидный диск, который перемещается перпендикулярно жидкости, чтобы открыть или остановить поток жидкости в трубе. Открывающейся и закрывающейся частью задвижки является запорная пластина. Направление движения запорной пластины перпендикулярно направлению жидкости. Запорная пластина может быть только полностью открыта и полностью закрыта, и не может быть отрегулирована или дросселирована. Задвижка герметизируется за счет контакта седла клапана и задвижки, а уплотнительная поверхность обычно приваривается металлическими материалами для повышения износостойкости.
Центробежный насос — это насос, который перекачивает жидкость за счет центробежной силы, создаваемой вращением рабочего колеса. Двигатель приводит рабочее колесо во вращение с высокой скоростью через вал насоса, так что жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к внешнему краю рабочего колеса и поступает в напорный трубопровод водяного насоса через проточный канал улитки, тем самым осуществляя транспортировку жидкости. При выбросе жидкости на выход рабочего колеса в центре входного отверстия рабочего колеса образуется разрежение. Под действием этой разности давлений жидкость из всасывающего резервуара непрерывно поступает в рабочее колесо через всасывающую трубу и всасывающую камеру насоса, образуя непрерывный процесс подачи жидкости.
Зубья лезвия являются важной частью лезвия комбайна. Они имеют форму зубьев пилы и уникальную конструкцию. В процессе уборки урожая движущийся нож вращается с высокой скоростью, а зубья ножа, имеющие уникальную зазубренную форму, легко врезаются в стебли урожая, обеспечивая быструю и аккуратную резку. При этом прочность и износостойкость зубьев также определяют срок службы и стабильность работы комбайна. Зубья лезвия являются важным компонентом лезвия комбайна и играют важнейшую роль в сельскохозяйственном производстве. Для обеспечения эффективности и качества уборки урожая следует выбирать высококачественные зубья и проводить регулярное техническое обслуживание. Если необходимо заменить зубья лезвия, необходимо следовать инструкциям производителя по правильной установке и вводу в эксплуатацию.
Поковки гидравлических цилиндров являются одними из самых ранних гидравлических компонентов, используемых в гидравлических машинах. Они в основном состоят из корпуса цилиндра, головки цилиндра (или крышки цилиндра), днища цилиндра, поршня (или плунжера), штока поршня, уплотнений и разъемов. При необходимости некоторые гидроцилиндры также оснащаются буферными, выпускными и другими устройствами. Являясь одним из важных исполнительных механизмов в гидравлических системах, поковки гидроцилиндров имеют широкие перспективы применения и уникальные преимущества. Благодаря постоянным инновациям и развитию технологий поковки гидравлических цилиндров продолжат адаптироваться к изменениям рыночного спроса и вносить все больший вклад в развитие промышленного производства.
Компоненты автомобильных тормозов являются важнейшими компонентами тормозной системы транспортного средства, которые работают вместе, обеспечивая возможность безопасного и эффективного замедления или остановки транспортного средства при необходимости. Компоненты автомобильных тормозов являются важными компонентами, обеспечивающими безопасность движения транспортного средства. Владельцам транспортных средств следует регулярно проверять и обслуживать компоненты тормозной системы, чтобы обеспечить их надлежащее функционирование и безопасность вождения.
Изготовленные на заказ детали машинной обработки — это детали, которые отвечают требованиям клиентов с помощью технологии точной обработки в соответствии с конкретными потребностями клиентов. А для сложных технологических требований и особых требований к материалам, они широко используются в автомобилестроении, авиации, медицине и т. д.
Редуктор газонокосилки является важной частью газонокосилки, отвечающей за передачу мощности и изменение формы движения. Он обычно состоит из шестерен, валов, подшипников и других деталей, а преобразование скорости и крутящего момента осуществляется посредством зацепления шестерен.
Головка поршня, обычно относящаяся к верхней части поршня или к части, непосредственно соединенной с ней, является ключевым компонентом поршня. Он находится в непосредственном контакте с головкой блока цилиндров, камерой сгорания и другими компонентами, выдерживает высокие температуры и высокое давление продуктов сгорания, обеспечивает герметичность внутри цилиндра и передает энергию, вырабатываемую при сгорании, на шток поршня, тем самым приводя в движение коленчатый вал. Обработка наконечников поршней — сложный и деликатный процесс, требующий определенных шагов и мер предосторожности для обеспечения точности и безопасности. Правильное обращение и установка могут гарантировать правильную работу поршня и продлить срок его службы.
1.Сварка для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает высокую прочность и долговечность сварных соединений, что гарантирует высокую прочность и стабильность соединений, которые могут выдерживать большие нагрузки и работать в сложных условиях. 2.Сварка для тяжелых условий эксплуатации подходит для соединения различных типов металлов, таких как сталь, алюминий, медь и другие, что делает её универсальной для использования в разных отраслях промышленности. 3.Сварка для тяжелых условий эксплуатации обычно имеет более низкие затраты на материалы и оборудование, а также позволяет производить сварку непосредственно на месте, что сокращает дополнительные расходы на транспортировку и сборку.
Теплоизоляционные плиты — материал, используемый для противопожарной защиты, теплоизоляции и теплоизоляции, широко применяется в строительстве, промышленности, автомобилестроении и других областях. Теплоизоляционная плита — материал с широкими перспективами применения и отличными эксплуатационными характеристиками. При покупке и использовании изоляционных плит следует четко понимать свои потребности, понимать характеристики, преимущества и недостатки различных материалов, выбирать продукцию известных брендов и качественных производителей.
Зубчатые валы широко используются во многих областях, таких как сталелитейная, машиностроительная, электроэнергетическая, нефтяная и легкая промышленность. Зубчатый вал может передавать мощность практически всем механическим приводам и соответствующим системам трансмиссии, таким как газогенераторы, водяные насосы, комбайны и сельскохозяйственная техника.
Быстрый пресс — это устройство, которое использует сжатие и освобождение газа для зажима заготовки. Благодаря компактной конструкции, простоте эксплуатации, быстрой и регулируемой скорости прессования он широко используется в автоматизированном производстве, зажиме приспособлений и других областях.
Алюминиевые детали электронных инструментов играют важную роль в производстве электронных продуктов. Они обычно изготавливаются из легких металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы, и обладают превосходной электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Алюминиевые детали электронного инструмента имеют широкие перспективы применения и востребованы на рынке в производстве электронной продукции. Благодаря постоянному развитию технологий и расширению областей применения его производительность будет продолжать улучшаться, чтобы соответствовать более разнообразным потребностям приложений.
Форма для импеллера — это специализированная форма, используемая для производства импеллеров, и ее проектирование и изготовление имеют важное значение для обеспечения качества и эффективности конечного продукта. Основные компоненты формы для импеллера включают в себя корпус формы, сердечник, полость и соответствующие вспомогательные структуры. Она широко используется в промышленном производстве, аэрокосмической и медицинской областях.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
Литые клапанные пластины — это арматура клапанов, производимая методом литья, которая в основном используется для герметизации и управления при определенном давлении, температуре и среде. Материалы: Обычно используемые материалы для литых клапанных пластин включают нержавеющую сталь, чугун, литой сталь и алюминиевый сплав. Каждый из этих материалов обладает своими уникальными физическими и механическими свойствами, которые делают их подходящими для различных условий использования и требований2. Технические характеристики: Литые клапанные пластины доступны в широком диапазоне размеров, наиболее распространенными являются 14-24 дюйма, а единичный вес варьируется от нескольких килограммов до десятков килограммов. Конкретные характеристики могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика
