Молотковая дробилка для пластика типа WM-PCX относится к дробильно-формовочным комплексным машинам. Благодаря регулируемой подвижной футеровке и конструкции желоба самотечного материала она может осуществлять ударное дробление, ударное формование, самотечный материал, изменять двухэтапное дробление на одноэтапное дробление и использоваться в качестве двухэтапного дробления и формования в составе крупной производственной линии.
Серия WM-PCX относится к дробильно-формовочным машинам комплексного назначения. Благодаря регулируемой подвижной футеровке и конструкции желоба самотечного материала она может осуществлять ударное дробление, ударное формование, самотечный материал, изменять двухэтапное дробление на одноэтапное дробление и использоваться в качестве двухэтапного дробления и формования в составе крупной производственной линии.
| Номер модели | Диаметр ротора x Длина (мм) | Загрузочное отверстие (Д×Ш) (мм) | Оптимальный размер исходного материала (мм) | Производительность переработки (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Габаритные размеры Д×Ш×В (мм) |
| WM-PCX 0706 | 700×570 | 618×510 | ≤150 | 30-70 | 75 | 1950×1340×1480 |
| WM-PCX 0808 | 800×750 | 780×610 | ≤150 | 45-100 | 132 | 2280×1790×1570 |
| WM-PCX 0910 | 900×1000 | 1070×750 | ≤200 | 70-200 | 2×110 | 2600×2200×1940 |
| WM-PCX 1012 | 1000×1180 | 1315×900 | ≤200 | 130-300 | 2×132 | 2760×2430×2290 |
| WM-PCX 1213 | 1260×1280 | 1430×1010 | ≤250 | 200-350 | 2×160 | 3067×2622×2580 |
| WM-PCX 1216 | 1260×1490 | 1630×1010 | ≤250 | 230-500 | 2×200 | 3067×2832×2580 |
| WM-PCX 1220 | 1260×1950 | 2090×1010 | ≤250 | 300-700 | 2×220 | 3067×3380×2580 |
| WM-PCX 1622 | 1600×2150 | 2300×950 | ≤300 | 400-1200 | 2×315 | 4120×3680×3200 |
Существует множество типов маховиков для насосов, каждый из которых имеет свои особенности с точки зрения материала, конструкции, внешнего вида и т. д. Например, внутренний гофрированный маховик обладает такими характеристиками, как высокая стойкость к ржавчине, гибкость вращения и высокая устойчивость к старению, но его легко сломать при ударе тяжелым предметом; задний гофрированный маховик обладает такими характеристиками, как высокая стойкость к коррозии, растворителям, машинному маслу, смазкам и высоким температурам. Маховик насоса является важным компонентом насосного оборудования, который выполняет множество функций, таких как управление потоком, регулировка давления и защита оборудования. При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования.
Рычаг регулировки рулевого управления играет важную роль в управлении транспортным средством. Водитель должен быть знаком с функциями и методами работы различных рычагов регулировки вождения, а также выполнять соответствующие регулировки и техническое обслуживание по мере необходимости для обеспечения комфорта и безопасности вождения. Рычаг регулировки подвески играет ключевую роль в повышении комфорта и безопасности вождения. Они позволяют водителю по мере необходимости выполнять различные необходимые регулировки и управлять транспортным средством, обеспечивая плавное вождение. Поэтому водитель должен знать и уметь пользоваться этими рычагами регулировки, а также соблюдать меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасное и комфортное вождение.
Характеристики задвижки: 1. Прямоточный поток: эта конструкция позволяет жидкости течь напрямую через клапан с минимальным падением давления при полном открытии. 2. Герметичное уплотнение: механизм двери обеспечивает эффективное закрытие, исключающее утечку. 3. Универсальные материалы: существует множество материалов на выбор, таких как чугун, нержавеющая сталь, бронза и углеродистая сталь, что делает их пригодными для различных жидкостей и сред. 4. Широкий спектр применения: совместимы с водой, маслом, газом, паром и другими жидкостями при различных давлениях и температурах.
Гибка деталей из листового металла относится к процессу изменения угла наклона листа или пластины, например, сгибание листа в V-образную, U-образную и другие формы. Основной принцип: используя характеристики пластической деформации металла, через гибочное оборудование (например, гибочный станок) приложить давление к металлическому листу, так что деформация при изгибе, так что для достижения желаемого угла изгиба и формы. На цену гибки листового металла влияет множество факторов, таких как спецификации и толщина гибочной трубы, угол гибки, тип материала и т.д.. Поэтому конкретная цена должна обсуждаться и определяться в зависимости от фактической ситуации. В целом, гибка деталей из листового металла – это сложная и тонкая обработка, которая требует строгого контроля различных влияющих факторов для обеспечения качества продукции. С непрерывным прогрессом технологий и развитием обрабатывающей промышленности процесс гибки листового металла будет продолжать развиваться в интеллектуальном, высокоточном, экологичном и диверсифицированном направлении.
Алюминиевые детали электронных инструментов играют важную роль в производстве электронных продуктов. Они обычно изготавливаются из легких металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы, и обладают превосходной электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Алюминиевые детали электронного инструмента имеют широкие перспективы применения и востребованы на рынке в производстве электронной продукции. Благодаря постоянному развитию технологий и расширению областей применения его производительность будет продолжать улучшаться, чтобы соответствовать более разнообразным потребностям приложений.
· В Проволочное колесо используется высокопрочная стальная проволока, износостойкая и долговечная. · Проволочное колесо подходит для шлифовки и полировки металлических поверхностей. · Проволочное колесо обеспечивает эффективные и равномерные результаты шлифования. · Чашеобразное проволочное колесо компактен и имеет длительный срок службы.
Форма для импеллера — это специализированная форма, используемая для производства импеллеров, и ее проектирование и изготовление имеют важное значение для обеспечения качества и эффективности конечного продукта. Основные компоненты формы для импеллера включают в себя корпус формы, сердечник, полость и соответствующие вспомогательные структуры. Она широко используется в промышленном производстве, аэрокосмической и медицинской областях.
Клапаны являются незаменимыми элементами управления в системах подачи жидкости. Понимая их типы, принципы работы, установку и обслуживание, мы можем лучше выбирать и использовать клапаны для удовлетворения потребностей различных областей. Клапаны являются элементами управления в системах подачи жидкости и выполняют множество функций, включая запирание, регулирование, отвод потока, предотвращение обратного потока, стабилизацию давления, отвод потока или сброс давления перелива. Его можно использовать для управления потоками различных типов жидкостей, таких как воздух, вода, пар, различные агрессивные среды, грязь, нефть, жидкий металл и радиоактивные среды. Клапаны широко используются во многих областях, таких как нефтяная и химическая промышленность, гидроэлектростанции, металлургия, судостроение, пищевая промышленность и медицина, городское строительство и системы отопления.
1.Перекрестные роликовые подшипники могут выдерживать большие осевые, радиальные нагрузки и моменты, что делает их идеальными для применения в условиях высокой нагрузки и сложных рабочих условиях. 2.Точное проектирование и обработка позволяют перекрестным роликовым подшипникам обеспечивать плавное и стабильное вращение при высоких нагрузках. 3.Перекрестные роликовые подшипники используют специальные материалы и технологии поверхностной обработки, что придает валам отличную коррозионную стойкость, что особенно важно для применения в морской среде или других тяжелых условиях.
Судовой шкив — это компонент подъемного оборудования, предназначенный для морской среды, изготовленный из высокопрочных материалов, способный выдерживать большие нагрузки и износостойкий. Он подразделяется на одноколесные, двухколесные, многоколесные и другие типы, используется в парусных лодках, рыболовных судах и судоподъемном оборудовании и т. д. для реализации подвески каната, передачи натяжения, открытия люка и других функций.
Экструдер — важное оборудование для переработки пластмасс, которое в основном используется для плавления и пластификации пластикового сырья в однородный расплав с помощью таких процессов, как нагрев, сдвиг и сжатие, а затем формования различных пластиковых изделий с помощью пресс-форм.
Обратный клапан из нержавеющей стали, также известный как обратный клапан, односторонний клапан или обратный клапан, представляет собой клапан, который автоматически открывается и закрывается под действием силы самой жидкости. Когда текучая среда течет в прямом направлении (т.е. клапан открыт), тарелка клапана автоматически открывается под действием давления жидкости, позволяя среде течь; когда текучая среда течет в обратном направлении (т.е. клапан закрыт), тарелка клапана автоматически закрывается под действием давления жидкости и пружины (если применимо), чтобы предотвратить обратный поток среды. Обратный клапан из нержавеющей стали изготовлен из нержавеющей стали, которая обладает характеристиками коррозионной стойкости, стойкости к высоким температурам и высокой прочности. Подходит для различных коррозионных, высокотемпературных или высоконапорных жидких сред.
Детали для зерноуборочных комбайнов широко используются в различных типах комбайнов, и эта техника в основном используется для сбора и обработки урожая.
1.Шасси на резиновых шинах мобильной дробильной установки позволяет очень легко перемещать оборудование, подходит для работы на нескольких площадках и может быть быстро перемещено на различные строительные площадки для повышения эффективности работы. 2.Мобильная дробильная установка дешевле в приобретении и транспортировке, чем гусеничная техника. 3.Пользователи мобильных дробильных установок могут выбирать различное дробильно-сортировочное оборудование в соответствии со своими потребностями для удовлетворения различных производственных требований. 4.Интегрированная конструкция мобильной дробильной установки экономит место и затраты, снижая потребность в соединениях и сопряжении между устройствами.
Литье под давлением — это процесс, при котором нагретый жидкий металл (например, медь, цинк, алюминий или алюминиевый сплав и т. д.) заливается в машину для литья под давлением с помощью литейной формы, а затем подвергается литью под давлением для получения металлических деталей, форма и размер которых определяются формой. Принцип работы машины для литья под давлением в основном включает этапы закрытия формы, впрыска, выдержки под давлением, охлаждения, открытия формы и извлечения детали. В этом процессе необходимо равномерно контролировать такие факторы, как давление, скорость, температура и время, которым подвергается металлическая жидкость.
Латунный противопожарный клапан — это клапан, изготовленный из латунного сплава и используемый в системах противопожарной защиты. Обычно он состоит из корпуса клапана, крышки клапана, штока клапана, тарелки клапана (или затвора, шара и т. д.) и уплотнительной поверхности. Латунный материал обладает хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и определенной прочностью, поэтому он отлично подходит для использования в системах противопожарной защиты. Латунные противопожарные клапаны играют важную роль в системах противопожарной защиты. Правильный выбор, установка и обслуживание латунных противопожарных клапанов имеют важное значение для обеспечения нормальной работы и длительного срока службы системы противопожарной защиты.
