Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
| Описание | |
| Название продукта | Willsmachine High Precision Metal Parts |
| Материал | Черный металл, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, индивидуальный заказ |
| Обработка поверхности | Анодирование, пескоструйная обработка, полировка, щетка, гальванопокрытие |
| Процесс | Фрезерование с ЧПУ / Токарная обработка с ЧПУ / Обработка с ЧПУ |
| Минимальный объем заказа | 1 шт. |
| Время выборки | 3–7 рабочих дней |
| Качество | 100% пошаговый контроль |
| Допуск | +/-0,05–0,005 мм |
| Отраслевые атрибуты | |
| Обработка на станке с ЧПУ или нет | Обработка на станках с ЧПУ |
| Возможности материала | Алюминий, латунь, бронза, медь, закаленные металлы, драгоценные металлы, нержавеющая сталь, стальные сплавы |
| Другие атрибуты | |
| Место происхождения | Ляонин, Далянь, Китай |
| Тип | Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Травление/химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги по обработке, Токарная обработка, Электроэрозионная резка, Быстрое прототипирование |
| Микрообработка или нет | Микрообработка |
| Номер модели | Обработка на станках с ЧПУ |
| Название бренда | Willsmachine |
| Допуск | 0,01- +/-0,005 мм |
| Минимальный объем заказа | Принимаются небольшие заказы |
| Образец | В течение 7 дней |
| Контроль качества | 100% контроль качества этапов |
| Тип обработки | 3/4/5-осевая обработка на станке с ЧПУ |
| услуга | Услуги литья латуни и алюминиевого сплава Пресс-формы для алюминия и металла |
| Услуги | Услуги токарной обработки ABS-нержавеющей стали и титана Pom Machinering Services Components |
| Название продукта | Алюминиевый сплав Пластик Круглый Медь Металл Токарная обработка Услуги |
| Название продукта | Полировка ABS Титан Алюминиевый сплав Медь Сталь Услуги обработки |
| Упаковка и доставка | Титановый сплав Дерево Углеродистая сталь Железо Дерево Токарная обработка Услуги |
| Единицы продажи: | |
| Размер одной упаковки: | Отдельный элемент |
| Название продукта | см |
| Single gross weight: | кг |
Обеспечивает полнопроходную конструкцию для минимальной потери давления. Способен выдерживать высокое давление и температуру. Прочный и надежный для длительного использования. Подходит как для прямого, так и для двунаправленного потока.
Экструдер — важное оборудование для переработки пластмасс, которое в основном используется для плавления и пластификации пластикового сырья в однородный расплав с помощью таких процессов, как нагрев, сдвиг и сжатие, а затем формования различных пластиковых изделий с помощью пресс-форм.
Детали из листового металла изготавливаются с помощью намотки нити, лазерной резки, тяжелой механической обработки, склеивания металлов, вытяжки металлов, плазменной резки, точной сварки, роликовой формовки, гибки и формовки листового металла, штамповки и гидроабразивной резки. Они широко используются в области электронных и электрических приборов, коммуникаций, автомобильной промышленности, медицинского оборудования и т.д. Например, детали из листового металла являются важными компонентами в корпусах компьютеров, мобильных телефонов и MP3.
Принцип работы герметичного насоса аналогичен принципу работы обычного центробежного насоса, но его приводной двигатель полностью заключен во второй слой изоляционной оболочки или экранирующего кожуха, что эффективно предотвращает утечку жидкости. Двигатель и насос объединены в одно целое, вал насоса и вал двигателя имеют общий вал, а рабочее колесо установлено на этом общем валу. Ротор двигателя и рабочее колесо выполнены на общем валу, ротор и рабочее колесо вращаются вместе. Снаружи ротора выполнена экранирующая втулка для его герметизации, так что среда контактирует с ротором и герметизируется внутри экранирующей втулки. Обмотка статора двигателя находится на внешней периферии экранирующей втулки, а рабочее колесо приводится в движение непосредственно по принципу электродвигателя.
Головка экструдера гидравлического пресса является важным оборудованием в промышленности по переработке пластмасс, которое в основном используется для производства различных изделий из пластмасс, таких как пластиковые трубы, пленки, кабели и т. д. Она является основным компонентом экструдера и отвечает за плавление, экструзию и формование пластмасс.
1.Малые сборные дома применяют предварительное изготовление частей, что позволяет быстро собрать дом на месте. Обычно для установки требуется всего несколько дней, а демонтаж также удобен и быстрым. 2.Главное преимущество малым сборным домам — это их мобильность. После использования их легко демонтировать и переустановить, что идеально подходит для мест, где требуется частая миграция. 3.Строительство малых сборных домов стоит дешевле, что делает их идеальными для проектов с ограниченным бюджетом или временных нужд.
Преимущества задвижек: 1. Обеспечивает полнопроходную конструкцию для минимальной потери давления. 2. Способен выдерживать высокое давление и температуру. 3. Прочен и надежен для длительного использования. 4. Подходит как для прямого, так и для двунаправленного потока.
Направляющий ролик кабеля — это промышленное оборудование, используемое для направления и поддержки кабелей или тросов, которое обычно используется в электроэнергетике, связи, судоходстве и других отраслях. Обычно он состоит из корпуса ролика, подшипника, кронштейна и т. д., с различными материалами для адаптации к различным условиям. Направляющий ролик кабеля обладает характеристиками выдерживания высокой мощности, снижения трения, защиты кабелей и т. д. Он широко используется при прокладке кабелей, навигации судов и других сценариях.
1.Обработка стальных листов обычно осуществляется с использованием металлов с высокой прочностью, что позволяет обеспечивать достаточную механическую прочность и долговечность. 2.Обработка стальных листов может достичь очень высокой точности и согласованности. С помощью технологий лазерной резки, штамповки, числового программного управления (ЧПУ) гибки можно производить детали сложных форм и точных размеров. 3.Обработка стальных листов позволяет осуществлять индивидуальную настройку в соответствии с различными требованиями дизайна. Независимо от того, идет ли речь о малых партиях или массовом производстве, изделия из листового металла могут быть гибко произведены в соответствии с реальными потребностями.
Изготовленный на заказ воздушный нож из нержавеющей стали, воздушный нож из алюминиевого сплава может использоваться во многих областях, таких как продувка и удаление воды, продувка и удаление пыли в промышленных воротниках с помощью воздушного ножа, например, для удаления пыли и влаги с плоскостей стальных пластин, профилей из алюминиевого сплава, продувки напитков, упаковочных банок и т. д.
Литье металла под давлением — это передовой процесс порошковой металлургии, который сочетает в себе преимущества традиционного литья пластмасс под давлением и порошковой металлургии, путем смешивания металлического порошка со связующим для подачи формы, затем литья под давлением, а затем посредством процессов последующей обработки, таких как обезжиривание и спекание, в конечном итоге получаются высокоплотные, высокоточные металлические детали. Он широко используется в коммуникационном оборудовании, производстве игрушек и строительных материалах.
Изготовление двухцветных форм — это специальная технология изготовления форм, которая позволяет изготавливать пластиковые изделия двух цветов посредством двух литьевых форм на одной и той же литьевой машине. Изготовление двухцветных пресс-форм — это передовая технология изготовления пресс-форм с широкими перспективами применения и потенциалом развития. Качество продукции и эффективность производства двухцветных пресс-форм можно дополнительно улучшить за счет постоянной оптимизации конструкции пресс-форм, повышения уровня контроля процесса литья под давлением и выбора подходящего пластикового сырья.
Точное литье алюминия под давлением — это передовой процесс формовки металла, при котором расплавленный алюминиевый сплав под высоким давлением впрыскивается в прецизионно выполненную полость формы для получения деталей из алюминиевого сплава с точными размерами, гладкими поверхностями и сложными формами. Точное литье алюминия под давлением — эффективный и высококачественный процесс формовки металла с широкими перспективами применения и рыночным спросом.
1.Высокоточный редукторный барабан, работая в паре с редуктором, преобразует высокоскоростное движение электродвигателя в низкоскоростной выход с большим моментом силы. 2.Высокоточные редукторные барабаны обычно изготавливаются из высококачественных легированных сталей и проходят термообработку для повышения их износостойкости и сопротивления нагрузкам. 3.Поверхность высокоточного редукторного барабана часто покрывается антикоррозийным слоем или изготавливается из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к коррозии.
Основной принцип лазерной прецизионной обработки листового металла заключается в использовании высокой плотности энергии и быстродвижущихся характеристик лазерного луча для выполнения операций резки, сварки, штамповки, гравировки и других операций обработки листовых материалов. После фокусировки лазерного луча через оптическую систему он может локально нагреть поверхность материала до расплавленного или парообразного состояния за долю секунды, таким образом удаляя или соединяя материал. Благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая эффективность, высокая гибкость и широкая приспособляемость к материалам, лазерная прецизионная обработка листового металла получила широкое распространение и признание в обрабатывающей промышленности. С непрерывным развитием технологий и расширением рынка, лазерная прецизионная обработка листового металла будет продолжать играть свои уникальные преимущества в будущем, вливая новую жизненную силу и возможности для современного промышленного производства.
Клапаны являются незаменимыми элементами управления в системах подачи жидкости. Понимая их типы, принципы работы, установку и обслуживание, мы можем лучше выбирать и использовать клапаны для удовлетворения потребностей различных областей. Клапаны являются элементами управления в системах подачи жидкости и выполняют множество функций, включая запирание, регулирование, отвод потока, предотвращение обратного потока, стабилизацию давления, отвод потока или сброс давления перелива.
