Принцип работы бурового насоса в основном основан на всасывании под отрицательным давлением и нагнетании под действием центробежной силы. В частности, входное отверстие бурового насоса соединено с грязевым бассейном или устьем скважины через всасывающую трубу для бурового раствора, а буровой раствор всасывается в насос по принципу отрицательного давления. Затем внутри бурового насоса размещается набор роторов и статоров, и роторы вращаются приводом двигателя, создавая центробежную силу. При вращении ротора буровой раствор поступает в насосную камеру и выдавливается в выпускное отверстие насосной камеры. Наконец, буровой раствор выдавливается в нагнетательную трубу или шламопровод, и по мере вращения ротора буровой раствор непрерывно проталкивается и транспортируется по трубе, пока не достигнет целевого места.

Компоненты запорного клапана работают вместе, реализуя функции открытия, закрытия и регулирования расхода клапана. При выборе и установке запорного клапана следует выбирать соответствующие компоненты и материалы в соответствии с конкретными сценариями применения и требованиями, чтобы обеспечить нормальную работу и долгосрочную стабильность клапана. Запорный клапан позволяет среде течь только в одном направлении. Он имеет направленность при установке. Обратите внимание на направление клапана, чтобы убедиться, что направление потока среды соответствует направлению стрелки клапана.

Запорный клапан, также известный как задвижка, представляет собой клапан, в котором запорный элемент (диск клапана) перемещается вдоль центральной линии седла клапана. Тарелка клапана перемещается линейно вдоль центральной линии седла клапана, изменяя расстояние между тарелкой клапана и седлом клапана, тем самым изменяя площадь поперечного сечения проточного канала для управления и перекрытия потока. Обычно он состоит из корпуса клапана, крышки клапана, штока клапана, тарелки клапана, уплотнительной поверхности, уплотнительного устройства и других компонентов.